聲屏障，主要用于公路、高速公路、高架復合道路和其它噪聲源的隔聲降噪。目前，用于聲屏障的吸隔聲板種類較多，根據材料主要可分為金屬基吸聲板和非金屬材料吸聲板，鐵路聲屏障所處使用環境條件惡劣，金屬聲屏障雖然能滿足吸音、隔音及力學要求，但耐久性較差，一般使用期限在十年左右，使用非金屬材料，一方面可節約成本，另一方面可大大提高聲屏障的使用期限。非金屬材料具有以下特點：(1)表面硬度大，其彎曲強度和彎曲模量分別達到50MPa和4.5GPa以上，載荷承受能力強；(2)尺寸穩定性好，不開裂，不翹曲；(3)使用耐久性好：耐水、耐火、耐腐蝕、抗紫外線，特別適用于高溫高濕的地區，使用壽命長達2550年；(4)可重復使用和回收利用，環境友好等。而非金屬材料吸聲板還存在著隔音效果普通、自重較重等問題，導致其不易施工維修，限制其應用領域等現象。新型纖維增強木塑復合材料發泡吸聲板，以克服現有技術的缺陷。
有發明專利（CN 110053321 A）提供一種纖維增強木塑復合材料發泡吸聲板，包括兩層表皮層和位于兩層表皮層之間的發泡層；表皮層由以下重量份的原料制成：木材粉末4050、聚乙烯樹脂粒子2030、表皮層偶聯劑23、抗老化助劑23、阻燃劑23、潤滑劑12和輕質碳酸鈣23；發泡層由以下重量份的原料制成：短切廢舊木塑復合材料纖維78、發泡層偶聯劑12、發泡劑45、發泡調節劑12和聚氨酯79。其中，表皮層偶聯劑和發泡層偶聯劑均指偶聯劑，具體指分別指用于制作表皮層的偶聯劑和用于制作發泡層的偶聯劑。短切廢舊木塑復合材料纖維指廢舊木塑復合板材經二次粉碎后所得的長度較短的產物。
進一步，本發明提供一種纖維增強木塑復合材料發泡吸聲板，還可以具有這樣的特征：其中，表皮層的制備方法為：步驟一、將木材粉末、聚乙烯樹脂粒子、表皮層偶聯劑、抗老化助劑、阻燃劑、潤滑劑和輕質碳酸鈣在8090℃混合，然后再冷卻，使木材粉末表面形成保護層，以防止其碳化，冷卻可使保護層固化；步驟二、將步驟一所得的混合物加熱至130160℃熔融；步驟三、將步驟二所得的熔融物擠入模具，冷卻成型，獲得表皮層。該表皮層是指成型定型在模具中的表皮層，包括兩層表皮層，兩層表皮層之間中空，由模具中的內模形成，內模抽出后兩層表皮層之間的中空部分用于繼續制作發泡層。進一步，本發明提供一種纖維增強木塑復合材料發泡吸聲板，還可以具有這樣的特征：其中，步驟三中，將熔融物擠入模具前，模具預先用38℃水冷卻。
進一步，發明提供一種纖維增強木塑復合材料發泡吸聲板，還可以具有這樣的特征：其中，發泡層的制備方法為：步驟A、將短切廢舊木塑復合材料纖維和發泡層偶聯劑混合，然后添加到發泡劑、發泡調節劑和聚氨酯中，快速攪拌混合均勻；步驟B、將步驟A所得的混合物注入表皮層已定型的模具中，升高模具溫度至40±5℃發泡；步驟C、待發泡完成后，再升高模具溫度至60±5℃，進行熟化，熟化時間為6min，熟化后冷卻獲得與表皮層一體的發泡層。
新型纖維增強木塑復合材料發泡吸聲板，包括兩層表皮層和表皮層之間的發泡層，發泡層中加入發泡劑發泡形成一些蜂窩狀小孔，這樣制成的木塑復合材料發泡吸聲板不僅質輕硬度大，而且微孔結構具有良好的吸音隔音效果。其中，發泡層的原料還包括經兩次粉碎等加工制成的短切廢舊木塑復合材料纖維，可具有增加整體強度、起到“增強體”的作用。具有質輕、硬度大、隔音效果優異等優點。
