近年來，隨著技術的發展，高端塑木共擠塑木順勢而生。它是采用行業內最先進的擠出成型技表面均勻而牢固地包覆著共擠層。采用這種新技術生產共擠塑木，除了保留著傳統塑木的防霉、防蟲和其它物理性能優點外， 還具有更強的耐磨、抗刮、抗污和耐候性能，更加美觀耐用，適用于高檔的戶外園林景觀工程、建筑模板、別墅、庭院地板等領域。
普通共擠型木塑復合材料通常由表層和芯層構成，稱為雙層共擠型木塑復合材料。芯層一般為普通木塑材料，為塑木提供力學性能；表層一般由價格很高的塑料為原料而制備，為產品提供高強度、高耐候等性能。由于加工方法及表、芯層的基礎樹脂原料的極性不同，表-芯層的結合力是普通共擠木塑的關注重點。
2019年，塑木復合材料應用領域悄然發生了巨大變化。塑木在戶外建材、家居建材、建筑模板、移動集成房、戶外集成墻板等領域應用十分廣泛。塑木在建材行業將呈現出新型塑木復合材料的改性增強，工藝創新的態勢。
塑木行業面對的建材市場
受房地產經濟的影響，以及中國經濟發展結構的影響，三、四線城市的房地產已經呈現極具飽和狀態，去庫存是成為2018年房地產行業的主題詞。在這個房地產供大于求的格局下，市場也將呈現高度疲軟狀態。在核心城市，次新房和二次裝修將呈現快速增長，從中國房地產改革至今的商品房，已經到達了二次裝修的時間窗口。所以市場疲軟成為常態淡但仍有發展空間。塑木作為新型環保材料因抓住二次裝修及舊房改造等機遇。
塑木行業骨干企業崛起
領軍企業借助資本和技術力量的，快速形成行業發展壁壘，讓更多的企業無法比及。讓更多注重產品品質的企業成為市場的寵兒。近年來塑木行業已經歷了重新洗牌，優勝劣汰的過程，行業的骨干企業為了提高表-芯層的結合力，常選用同種或相容性較好的樹脂作為基礎脂，同時在表、芯層中添加高極性熱塑性樹脂以增加表、芯層之間的結合力，如離子聚合物、馬來酸酐接枝聚乙烯等。這種方法不但限制了表、芯層基礎樹脂的選擇范圍，更由于粘結樹脂直接加入表層中造粒擠出會使其均勻分散，而使處于界面層的粘結樹脂較少，如果大量添加粘結樹脂，雖可使粘結樹脂層的厚度增加，但會導致成本明顯增加。
為了克服現有雙層共擠型木塑材料需要在表層中添加大量的高極性熱塑性樹脂以及表、芯層材料有限選擇的缺陷，科技人員提供一種由表-中-芯三層結構的共擠型木塑復合材料，思路是將原本添加到表層中的馬來酸酐接枝聚乙烯(PE-MA)、馬來酸酐接枝 EVA、乙烯- 丙烯酸共聚物、乙烯-丙烯酸乙酯共聚物、乙烯-醋酸乙烯-乙烯醇共聚物等高極性熱塑性樹脂獨立地構成粘結層(即中層)，以期在不增加高極性熱塑性樹脂使用量的前提下提高表-芯層間的粘結力。其結論是：
(1)與普通的雙層共擠木塑型材相比，利用高極性熱塑性樹脂作為三層共擠木塑材料的中層，可使表-芯層的剝離值由59 N提升到81 N，增加了37.29 %，高極性熱塑性樹脂最佳用量為1~1.5 phr。
(2)石墨烯能顯著的增加型材表層的耐磨性，考慮到生產成本因素，其最佳添加量為0.04 phr。芯層用玻璃纖維作為增強材料，可提高材料的拉伸強度、沖擊強度和彎曲性能，玻璃纖維最佳用量為12 phr。
(3)三層共擠木塑型材具有超耐磨、高強度、抗撕裂等優點，綜合其成本、性能、環保性等因素，它將是比較符合市場需求的木塑產品。
