過去的一年，塑木復合材料應用領域發生了巨大變化。塑木復合材料在戶外建材、園林建設、室內裝飾、建筑模板、移動集成房、集成墻板等領域應用十分廣泛。隨著近年來的穩步發展，2018年塑木復合材料產業無論是從技術上還是從應用領域等方面都有了長足發展。從性能優化、成本調控等研究角度出發，塑木復合材料也已從初代產品演變為現在的二代產品、三代產品。塑木復合材料從共擠塑木制品、壓花塑木制品、3D 打印塑木制品向多功能化、多附加值產品方向發展。
共擠制品
共擠塑木制品是目前第二代塑木復合制品的翹楚。2018年共擠技術的應用使得塑木復合制品在性能不變的情況下成本降了一個臺階，開辟了二代塑木制品節省成本的新路徑。目前塑木共擠材料主要有PVC，PE 和丙烯腈 – 苯乙烯 – 丙烯腈塑料 (ASA) 幾種，其中PE 類塑木共擠制品產量較大。目前國內主要是用再生回料生產塑木制品，因而塑木共擠技術的應用就顯得更為必要和迫切，否則很快就會被市場淘汰。
壓花制品
隨著人們生活品質的日益提升，單一花色塑木無法滿足客戶的審美需求，人們對精神層次要求越來越高，更加傾向于親近大自然的東西，為了達到塑木美觀、實用、仿真、去塑化等要求，壓花塑木制品應運而生。壓花塑木制品越來越傾向于紋路復雜化，復古化。目前應用最廣泛的技術就是仿古文深壓花技術和在線壓花技術兩種。在線壓花俗稱熱壓花，即在模具口處塑木型材溫度未降低之前進行壓花處理，很大程度上保留了花紋原紋路，增加了壓花塑木制品的可視感和立體感，使得塑木行業在裝飾領域得到了開拓與發。
3D 打印技術的應用
3D 打印一般在金屬材料、無機非金屬材料、高分子材料等領域均有應用。但是應用最廣泛的還是高分子材料。2018年，3D 打印被技術人員引入塑木行業。解決了塑木制品形狀單一化、顏色單調化等問題使得塑木產品光亮度和外觀顏色多樣性有了很大提升。
2019 面對市場的變化要關注以下方面的問題：
保質量降成本
塑木復合制品除了必要的成分木粉和塑料外，還需要一些添加劑，如加工改性劑、著色劑、增塑劑、相容劑、偶聯劑、發泡劑等。這就要考慮到成本和性能相兼顧的問題。降低熱塑性塑料的比例、提高木粉在復合材料中的含量可以減少成本，但這也可能會帶來性能的降低。所以在研發過程當中應對配方進行多樣化改進，達到性能和效益的最大化。
原料材料處理
市場上目前回收的塑料基本全是混合物，這樣就會對廢舊塑料的再利用帶來困難。所以在回收塑料方面要拓寬塑料回收種類、細化塑料品種。對于纖維而言，現在有部分廠家使用具有季節性特點的秸稈、棉花桿、稻殼等，這就要考慮原材料的存儲問題。雖然這些原料上比木纖維便宜很多，但是在存儲方面存在許多問題。未來企業在原材料的處理和儲存將上一個臺階。
制品功能化問題
隨著科技的迅猛發展，利用資源豐富的天然植物纖維和廢舊植物纖維增強塑料是塑木復合材料一個持續增長的重要研究方向。其阻燃抑煙、耐老化耐候、抗菌等功能化改性對于拓寬使用范圍、提高安全使用性能與使用壽命具有重要意義。另外，塑木制品密度一般是木制品密度的兩倍，相應的塑木制品的生產成本也會提高。現在一般降低塑木復合材料密度的方法是微孔發泡技術。微孔發泡塑木復合材料的主要成型方法是連續擠出成型法和注射成型法。發泡技術的應用不但解決了塑木復合制品密度大的問題，還因為泡孔結構鈍化裂紋尖端，阻止裂紋擴轉，從而提高了材料的力學性能。
生產工藝科學化問題
近年來許多塑木廠家都進行設備的改進，或者定制國外專門生產塑木的設備。對于加工工藝而言，木粉的加入會使原料的流動性降低，加工過程受阻，科學地應用潤滑劑和加工改性劑來降低混料的摩擦力，提高熔體混料流動性，減少對設備的損害。同時，優化工藝流程提高生產效率提高市場競爭力。
2019年對于塑木行業而言，將成為行業新的發展元年。面對新的一年，我們既要對過往進行復盤總結，又要對未來進行規劃。我們不擔心明天的到來，我們只是小心應對明天的變化。企業只有找準自身的發展特性才可能應對多變的市場。
