近年來，隨著技術的發展，第二代塑木共擠塑木，應運而生。它是采用行業內最先進的擠出成型技術生產而成，塑木表面均勻而牢固地包覆著共擠層。采用這種新技術生產共擠塑木，除了保留著傳統塑木的防霉、防蟲和其它物理性能優點外， 還具有更強的耐磨、抗刮、抗污和耐候性能，更加美觀耐用。適用于高檔的戶外園林景觀工程。值得注意的是，共擠地板從外觀來看的最大區別在于，它比一般產品多一層塑木保護層，正是因為保護層的存在，從而大幅提高產品使用壽命。
在這里給大家介紹一種高性能超高強度三層共擠塑木型材的新技術。
普通共擠型塑木復合材料通常由表層和芯層構成，稱為雙層共擠型塑木復合材料。芯層一般為普通塑木材料，為塑木提供力學性能；表層一般由價格很高的塑料為原料而制備，為產品提供高強度、高耐候等性能。由于加工方法及表、芯層的基礎樹脂原料的極性不同，表-芯層的結合力是普通共擠塑木的關注重點。為了提高表-芯層的結合力，常選用同種或相容性較好的樹脂作為基礎脂，同時在表、芯層中添加高極性熱塑性樹脂以增加表、芯層之間的結合力，如離子聚合物、馬來酸酐接枝聚乙烯等。這種方法不但限制了表、芯層基礎樹脂的選擇范圍，更由于粘結樹脂直接加入表層中造粒擠出會使其均勻分散，而使處于界面層的粘結樹脂較少，如果大量添加粘結樹脂，雖可使粘結樹脂層的厚度增加，但會導致成本明顯增加。
為了克服現有雙層共擠型塑木材料需要在表層中添加大量的高極性熱塑性樹脂以及表、芯層材料有限選擇的缺陷，科研人員研究擬提供一種由表-中-芯三層結構的共擠型塑木復合材料 ，是將原本添加到表層中的馬來酸酐接枝聚乙烯(PE-MA)、馬來酸酐接枝 EVA、乙烯- 丙烯酸共聚物、乙烯-丙烯酸乙酯共聚物、乙烯-醋酸乙烯-乙烯醇共聚物等高極性熱塑性樹脂獨立地構成粘結層(即中層)，以期在不增加高極性熱塑性樹脂使用量的前提下提高表-芯層間的粘結力。
與普通的雙層共擠塑木型材相比，利用高極性熱塑性樹脂作為三層共擠塑木材料的中層，可使表-芯層的剝離值由提升，石墨烯能顯著的增加型材表層的耐磨性。芯層用玻璃纖維作為增強材料，可提高材料的拉伸強度、沖擊強度和彎曲性能；三層共擠塑木型材具有超耐磨、高強度、抗撕裂等優點，綜合其成本、性能、環保性等因素，它將是比較符合市場需求的塑木產品。
