木塑材料是一種用廢棄的木纖維和植物纖維與熱塑性塑料等進行填充、增強、改性、共混后而制得的新型復(fù)合材料。這種混合改性料經(jīng)專用單螺桿擠出機或雙螺機擠出機再配上相應(yīng)模具和輔助成型機，即可加工成型材、板材或其它制品。以聚氯乙烯(PVC)制備的發(fā)泡板材主要用于廣告柜、浴室柜的制造，最早從歐洲引進設(shè)備和技術(shù)，引用的產(chǎn)品標準也是參考歐洲的標準，板材的密度較大。聚氯乙烯是一種性能優(yōu)良的通用型熱塑性塑料，是我國產(chǎn)量最大的塑料品種之一，聚氯乙烯的加工成型性很差，必須加入各種加工助劑，以改善其加工性能。
近幾年隨著設(shè)備的發(fā)展尤其是助劑的發(fā)展，板材的密度大幅度降低，PVC木塑發(fā)泡板替代木材使用是大勢所趨。然而，目前的木塑發(fā)泡板最大缺點是：剛性（即彎曲彈性模量）不如木材，熱變形溫度偏低，嚴重影響了其應(yīng)用范圍。
有技術(shù)發(fā)明一種高剛性、低密度PVC發(fā)泡板的制造技術(shù)，解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的術(shù)塑發(fā)泡板剛性較低、熱變形溫度偏低、并影響其應(yīng)用范圍等問題。采用物理方法進行高分子材料的新型木塑共混材料，該板材以聚氯乙烯為主體材料，以未粉、竹粉等有機材料和其他無機材料為填充劑，并加入各種助劑，采用擠出發(fā)泡工藝生產(chǎn)出木塑發(fā)泡板材。該板材強度高、質(zhì)輕、防水、外觀美麗且環(huán)保無毒，克服了以往聚氯乙烯發(fā)泡板材使用時需要表面噴漆，操作不便和造成環(huán)境污染的弊病。
該高剛性低密度PVC木塑發(fā)泡板，其特征在于，按重量份數(shù)計，該發(fā)泡板配方組成如下：PVC樹脂95份；PVC發(fā)泡再生磨粉料15～35份；MS樹脂5～20份；硅灰石纖維5～45份；輕質(zhì)碳酸鈣5～20份；重質(zhì)碳酸鈣5～25份；木粉5～25份；PVC復(fù)合穩(wěn)定劑4～7份；PVC內(nèi)潤滑劑0.5～2.0份；PVC外潤滑劑0.5～1.5份；AC發(fā)泡劑0.5～2.0份；NC發(fā)泡劑0.5～1.5份；PVC發(fā)泡調(diào)節(jié)劑7～20份；PVC加工助劑1.5～5.5份；木粉處理劑0.2～1.0份；硅烷偶聯(lián)劑0.15～0.75份；鈦酸酯偶聯(lián)劑0.15～0.75份；氧化鐵黃0.5～2.0份；PVC樹脂為SG?7型或SG?8型PVC樹脂；PVC發(fā)泡再生磨粉料40～60目；MS樹脂粉狀，是甲基丙烯酸甲酯與苯乙烯的共聚物，其中：M的含量為50～80wt% ，熔融指數(shù)MI為2～5 ；硅灰石纖維粉狀，200～325目，顆粒長徑比≥5 ；輕質(zhì)碳酸鈣1000～1200目；重質(zhì)碳酸鈣1250～1500目；木粉60～90目；PVC復(fù)合穩(wěn)定劑為PVC常用復(fù)合穩(wěn)定劑：鉛鹽復(fù)合穩(wěn)定劑或稀土復(fù)合穩(wěn)定劑；PVC內(nèi)潤滑劑為PVC常用內(nèi)潤滑劑：潤滑劑9696或潤滑劑OA6；PVC外潤滑劑為PVC常用外潤滑劑：PE蠟或潤滑劑AP或ZB?60；PVC發(fā)泡調(diào)節(jié)劑為PVC常用發(fā)泡調(diào)節(jié)劑：PA?530；PVC加工助劑為PVC常用加工助劑：ACR401加工助劑1～4份，ACR175加工助劑0.5～1.5份；硅烷偶聯(lián)劑為KH?550、KH?560或KH?570；木粉處理劑采用焦磷酸酯型的鈦酸酯偶聯(lián)劑，木粉采用竹木粉、果殼粉或稻殼粉；鈦酸酯偶聯(lián)劑采用磷酸型鈦酸酯偶聯(lián)劑。高剛性低密度PVC木塑發(fā)泡板，其特征在于，硅灰石纖維的顆粒長徑比為5～10。
高剛性低密度PVC木塑發(fā)泡板的制備方法，其特征在于，包括如下步驟：（1）硅灰石纖維表面處理將硅灰石纖維和硅烷偶聯(lián)劑放入高速混合機中混合15～20min，物料溫度升到80～120℃時排料備用；（2）木粉表面處理將木粉和木粉處理劑放入高速混合機中混合15～20min，物料溫度升到80～120℃時排料備用；（3）輕質(zhì)碳酸鈣、重質(zhì)碳酸鈣表面處理將輕質(zhì)碳酸鈣粉體或重質(zhì)碳酸鈣粉體分別與鈦酸酯偶聯(lián)劑放入高速混合機中混合15～20min，物料溫度升到100～120℃時排料備用；（4）PVC木塑發(fā)泡板成型A、將除發(fā)泡劑之外的其他原料按配方比例稱量后放入高速混合機中混合至物料溫度達到100～120℃時，加入AC發(fā)泡劑及NC發(fā)泡劑；繼續(xù)混合至物料溫度達到110～120℃時，將物料排入低速混合機中，繼續(xù)混合至物料溫度達到50～70℃時排料備用；B、將步驟A所得的物料投入高溫錐形雙螺桿擠出機中，擠壓加工成不同厚度的板狀熔融物料；C、將步驟B得到的熔融物料，經(jīng)定型模冷卻定型成板材；D、將步驟C得到的板材，經(jīng)雙向切割鋸切割成1 .22×2 .44m2的標準板材；從而，獲得高剛性低密度PVC木塑發(fā)泡板。
高剛性低密度PVC木塑發(fā)泡板的制備方法，其特征在于，該發(fā)泡板的技術(shù)指標如下：密度：0.45～0.75g/cm3；靜曲強度：18～25MPa；彎曲彈性模量：1800～2600MPa；拉伸強度：8～15MPa；斷裂伸長率：5～12%；熱變形溫度：80～90℃。
高剛性低密度PVC木塑發(fā)泡板的制備方法，其特征在于，高溫錐形雙螺桿擠出機的操作工藝條件如下：螺桿轉(zhuǎn)速15～30n/min，螺桿油溫80～110℃，機筒溫度145～185℃，合流芯溫度140～160℃，模具溫度160～185℃，模唇溫度140～160℃。
高剛性低密度PVC木塑發(fā)泡板的制備方法，其特征在于，高速混合機的轉(zhuǎn)速為1200～1800rpm，低速混合機的轉(zhuǎn)速為80～120rpm。
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