塑木材料即以塑代木，其具有木材的木質(zhì)感、美觀和耐腐蝕的優(yōu)點(diǎn)，還具有保護(hù)森林資源降低生產(chǎn)成本的優(yōu)點(diǎn)，塑木材料的生產(chǎn)工藝一直是塑料市場(chǎng)研究的熱點(diǎn)。其中塑木發(fā)泡材料內(nèi)部具有良好的泡孔結(jié)構(gòu)，其可以鈍化裂紋尖端，進(jìn)一步阻止裂紋擴(kuò)展，克服了普通塑木材料脆性大、沖擊強(qiáng)度弱和斷裂伸長率低的缺點(diǎn)。此外，塑木發(fā)泡材料的力學(xué)性能超過了木材，但是樹脂用量大大減少，節(jié)約了生產(chǎn)成本。
塑木材料即以塑代木，其具有木材的木質(zhì)感、美觀和耐腐蝕的優(yōu)點(diǎn)，還具有保護(hù)森林資源降低生產(chǎn)成本的優(yōu)點(diǎn)，塑木材料的生產(chǎn)工藝一直是塑料市場(chǎng)研究的熱點(diǎn)。其中塑木發(fā)泡材料內(nèi)部具有良好的泡孔結(jié)構(gòu)，其可以鈍化裂紋尖端，進(jìn)一步阻止裂紋擴(kuò)展，克服了普通塑木材料脆性大、沖擊強(qiáng)度弱和斷裂伸長率低的缺點(diǎn)。此外，塑木發(fā)泡材料的力學(xué)性能超過了木材，但是樹脂用量大大減少，節(jié)約了生產(chǎn)成本。
步驟a：將木粉在100℃的鼓風(fēng)干燥箱中鼓風(fēng)干燥3~4小時(shí)，取出，密封備用；
步驟b：向烘干后的未粉中按1：2比例加入去離子水，攪拌均勻，隨后在攪拌下加入檸檬酸，在25℃下反應(yīng)2小時(shí)，隨后緩慢升溫至100℃反應(yīng)3～5小時(shí)，冷卻后抽濾烘干得到初步改性木粉；
步驟c：按與木粉的質(zhì)量比為10：3的比例，向初步改性木粉中加入馬來酸酐接枝聚內(nèi)烯，攪拌均勻得到改性木粉；
步驟d：將改性木粉加熱至100℃,隨后向其中加入PVC樹脂、發(fā)泡劑、改性劑和潤滑劑，混合均勻后冷卻得到混料；
步驟e：將混料加入至雙螺桿擠出機(jī)中進(jìn)行熔融混合，采用平板硫化機(jī)壓板，分別熱壓，冷壓2min成型，制得長度、寬度、厚度分別為1000mm、120mm、12mm的PVC塑木發(fā)泡地板。
需注意的是實(shí)施實(shí)例中所使用的實(shí)驗(yàn)方法如無特殊說明，均為常規(guī)方法；所使用的材料、試劑等，如無特殊說明，均可從商業(yè)途徑得到。PVC塑木發(fā)泡地板具有一定的抗拉伸和沖擊強(qiáng)度，符合生產(chǎn)塑木發(fā)泡地板的各項(xiàng)要求。
隨著資源的日益匱乏，人們對(duì)塑木復(fù)合材料的需求必將日益提高，這也對(duì)塑木復(fù)合材料的制備技術(shù)提出了更高的要求，未來的發(fā)泡塑木復(fù)合材料也將會(huì)朝著產(chǎn)品功能化、多樣化的方向發(fā)展。
摘編自: CN 120209389 A
