塑木復合材料是國內外近年蓬勃興起的一類新型復合材料，指利用聚乙烯、聚丙烯和聚氯乙烯樹脂等，代替通常的樹脂膠粘劑，與超過50%的木粉、稻殼、秸稈等廢植物纖維混合成新的木質材料，再經擠壓、模壓、注射成型等塑料加工工藝，生產出的板材或型材。主要用于建材、家具、物流包裝等行業。
目前，塑木復合材料的生產工藝都是將相溶劑、潤滑劑、顏料等幾乎所有原料同時加入高速混合機中混合均勻后直接用平行雙螺桿擠出機塑化造粒，錐形雙螺桿擠出機擠出成型，利用此種方式生產的出的塑木材的穩定性、強度以及耐磨性都較差，因此限制了塑木復合材料的使用范圍。為改變現有塑木的局限性，現有發明一種高強度耐磨型塑木新材料，包括以下按照重量份的原料：木屑粉40?70份、稻殼渣10?40份、聚乙烯10?20份、聚丙烯15?25份、二月桂酸二正辛基錫3?7份、亞乙基雙硬脂酸酰胺1?5份、粉末橡膠1?5份、甲基丙烯酸酯?丁二烯?苯乙烯共聚物1?5份、乙烯?1?辛烯共聚物1?5份、2,3?二溴丙醇1?5份，高強度耐磨型塑木新材料的制備方法。高強度耐磨型塑木新材料在粉末橡膠的作用下提高了耐磨性，在2,3?二溴丙醇配合甲基丙烯酸酯?丁二烯?苯乙烯共聚物以及乙烯?1?辛烯共聚物的作用下不僅使得新材料的強度得到提升，同時其也使得新材料的阻燃性得到提升。
目前材料的使用環境越來越復雜，對材料的性能要求也越來越高，因此材料的復合化是未來新材料的發展趨勢。隨著資源的日益匱乏和綠色環保理念的日益深入，塑木作為極具發展潛力和發展前景的綠色環保材料，幾乎可以取代木制品，并在經過特殊處理后，可在其他新領域發揮重要作用，這為塑木提供了廣闊的市場前景和應用空間，也為我國解決污染問題提供了一個新的思路。尤其是高附加值高強度耐磨型塑木才料將會擁有廣泛的應用領域和市場，研究開發新型塑木材料的制備是科研人員的職責所在。
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